Di terminal pelabuhan dan operasi penanganan biji-bijian skala besar, elevator bucket berkapasitas tinggi merupakan bagian penting dari infrastruktur. Dirancang untuk memindahkan produk dalam jumlah besar secara efisien, sistem ini seringkali dilengkapi dengan sabuk ekstra lebar dan beberapa baris bucket, sebuah pengaturan yang telah menjadi standar industri.

Tetapi standar tidak selalu berarti optimal.

Seiring meningkatnya permintaan dan perluasan fasilitas, banyak operator menyadari bahwa desain lift berkapasitas tinggi yang umum justru menimbulkan serangkaian masalah baru: kesulitan mengisi lift secara merata, peningkatan biaya material dan fabrikasi, serta waktu tunggu yang lama karena komponen yang sulit diperoleh. Elemen-elemen yang dirancang untuk meningkatkan kapasitas justru menimbulkan kompleksitas dan inefisiensi di tempat yang tidak diinginkan.

Di VICTAM LatAm 2025 bulan September ini, Maxi-Lift akan menawarkan alternatif. Dalam seminar teknis bertajuk "Optimalisasi Ukuran Bucket Elevator Berkapasitas Tinggi", Rudson Moschini, insinyur teknis dan aplikasi global Maxi-Lift, akan mempresentasikan pendekatan desain baru yang membantu memecahkan masalah nyata yang dihadapi oleh operator terminal, teknisi, dan profesional penanganan material.

Tantangan Desain Konvensional

Ketika sistem dirancang untuk kapasitas ekstrem, wajar jika diasumsikan sistem tersebut perlu lebih lebar, lebih berat, dan lebih besar di setiap dimensinya. Itulah sebabnya banyak insinyur memilih sabuk lebar dan konfigurasi bucket multi-baris—semakin lebar, semakin tinggi throughputnya.

Namun dalam praktiknya, pendekatan ini menimbulkan sejumlah tantangan signifikan:

• Memberi makan elevator menjadi lebih sulit. Dengan sabuk lebar, aliran produk harus dikelola dengan cermat untuk menghindari beban yang tidak merata. Ini berarti elevator mungkin tidak mencapai kapasitas terukurnya, terutama jika dirancang dengan margin kecil (yang sering terjadi). Keausan yang tidak merata dan prematur pada bucket dan liner elevator dapat terjadi, yang menyebabkan masalah penyelarasan pada elevator.
• Penggunaan baja meningkat. Untuk mendukung lebar sabuk yang lebih lebar dan struktur yang lebih besar, produsen harus menggunakan lebih banyak baja, sehingga menambah biaya, berat, dan kompleksitas pada sistem.
• Sumber komponen menjadi hambatan. Sabuk ekstra lebar tidak selalu tersedia. Kalaupun tersedia, harganya seringkali mahal dan pengirimannya lama, sehingga proyek tertunda dan anggaran membengkak.

Dan ada kekhawatiran terakhir yang sangat penting saat mengangkut material yang menghasilkan debu mudah terbakar, seperti biji-bijian, tepung terigu, atau gula. Elevator yang lebih lebar menciptakan volume udara yang lebih besar di dalam rumah, yang dapat memperkuat kekuatan ledakan jika terjadi penyalaan debu. Hal ini mempersulit mitigasi dan meningkatkan tekanan regulasi pada desain sistem.

Solusi Lebih Cerdas: Keunggulan Proyeksi 12 Inci

Di VICTAM LatAm, Maxi-Lift akan menunjukkan bagaimana pendekatan yang lebih strategis dalam pemilihan bucket dapat mengatasi banyak masalah ini. Dengan menggunakan bucket dengan proyeksi 12 inci, para insinyur dapat mencapai throughput yang sama (atau lebih besar) dengan elevator yang lebih sempit.

Pendekatan desain ini memperkenalkan beberapa keuntungan praktis:

• Pemberian makan yang disederhanakan: Dengan sabuk yang lebih sempit, masuknya material ke dalam bucket line lebih konsisten dan lebih mudah dikontrol, sehingga menghasilkan pengoperasian yang lebih lancar dan mengurangi keausan.
• Persyaratan struktural yang dikurangi: Jejak sistem yang lebih sempit berarti lebih sedikit baja, lebih sedikit komponen pendukung, dan jangka waktu fabrikasi yang lebih pendek.
• Fleksibilitas sumber yang lebih baik: Sabuk dengan lebar yang lebih konvensional lebih mudah diperoleh, membantu proyek berjalan lebih cepat dan dengan lebih sedikit kejutan rantai pasokan.
• Peningkatan mitigasi ledakan: Dengan volume udara internal yang lebih sedikit, potensi kekuatan ledakan dari penyalaan debu berkurang—membuat sistem ini secara inheren lebih aman dan lebih mudah dirancang agar sesuai dengan peraturan.

Ini adalah pemikiran ulang desain yang mengutamakan performa, pengendalian biaya, dan keselamatan tanpa mengorbankan hasil.

Bergabunglah dalam Presentasi di VICTAM LatAm 2025

Jika Anda menghadiri VICTAM LatAm 2025, kami mengundang Anda untuk mendengar lebih lanjut tentang pendekatan ini selama seminar teknis Maxi-Lift:

• Judul: Optimasi dalam Ukuran Bucket Elevator Berkapasitas Tinggi
• Tanggal: September 17, 2025
• Waktu: 15:15 – 15:45
• Lokasi: Palco Victam LatAm, Expo Center Norte – Pavilhão Branco, São Paulo, Brasil

Kami akan membahas contoh dunia nyata, logika desain, dan hal-hal praktis yang dapat Anda terapkan pada proyek lift Anda berikutnya—baik Anda merencanakan pembangunan baru atau ingin mengoptimalkan sistem yang sudah ada.

Kunjungi Maxi-Lift di Booth 6033

Di luar seminar, tim Maxi-Lift juga akan berpameran di Stan 6033 selama acara berlangsung. Kunjungi kami untuk berbincang dengan tim kami, pelajari lebih lanjut tentang lini produk kami, dan jelajahi bagaimana bucket Maxi-Lift membantu pengolah biji-bijian dan fasilitas pelabuhan beroperasi lebih efisien dan aman.

Jika Anda menghadapi kompleksitas penanganan berkapasitas tinggi atau hanya menginginkan cara yang lebih baik untuk memindahkan material, percakapan ini layak dilakukan.

Sampai jumpa di São Paulo

Di Maxi-Lift, kami percaya bahwa terkadang inovasi terbaik dapat datang dari pemikiran ulang tentang bagaimana pemilihan bucket membentuk keseluruhan desain elevator.

Kami berharap dapat berbagi wawasan ini dengan industri di VICTAM LatAm 2025. Baik Anda merancang sistem untuk kecepatan, keamanan, atau efisiensi operasional, tim kami siap membantu Anda memikirkan kembali apa yang mungkin.