작업 중인 엘리베이터 시스템의 종류를 아는 것이 중요합니다. 이는 엘리베이터가 어떤 종류의 제품을 이동하는 데 가장 효과적인지 결정하기 때문입니다. 오늘 우리는 두 가지 일반적인 저속 버킷 엘리베이터 설계인 연속 방전과 포지티브 방전을 살펴보겠습니다. 각 시스템은 업계에서 고유한 위치를 가지고 있지만 올바른 시스템을 올바른 작업에 맞추는 경우에만 효율적이고 효과적으로 운영할 수 있습니다. 한 번 보자.
연속 방전
연속 배출 엘리베이터 시스템은 분당 1~250피트의 속도 범위에서 작동하며 버킷에서 물질을 배출하기 위해 중력에 의존합니다. 양동이는 운반된 재료가 양동이에서 자연스러운 속도로 쏟아질 수 있도록 머리 도르래에서 아래쪽 다리까지 기울어지도록 설계되었습니다. 일반적으로 연속 배출 버킷은 버킷의 설계 기능을 활용하여 재료를 배출구로 안내합니다. 이는 버킷이 기계식 트리퍼를 사용하여 페이로드를 버리는 포지티브 방전 시스템과 다릅니다.
연속 배출 버킷 엘리베이터 시스템은 재료를 보호하고 버킷 자체를 마모로부터 보호하기 위해 보다 일관성이 없고 "부드러운" 취급이 필요한 재료를 취급하는 데 선호됩니다. 방전 방법은 다음에 이상적입니다.
- 분말
- 크기가 일정하지 않거나 가벼운 재료
- 부서지기 쉬운 재료
포지티브 방전
포지티브 방전 엘리베이터 시스템도 본질적으로 중력이지만 기계적 트리퍼를 사용하여 재료를 분배합니다. 이것이 연속 방전 시스템과의 주요 차이점입니다. 필요한 힘은 고속이 아니라 내용물을 낙하산 또는 컨베이어 벨트로 배출하도록 충격을 가하는 헤드의 빠른 기계적 "뒤집기"에 의해 생성됩니다. 포지티브 방전 시스템은 매우 느린 속도로 이동하므로 식품 및 제약 제조에 사용하기에 이상적입니다. 포장 공정을 위해 완제품 식품을 포장 크기의 로트로 구획화하는 데 사용할 수 있습니다. 이 디자인은 다음과 같이 배출하는 데 추가 시간이 걸리거나 제거하기 어려운 재료에도 적합합니다.
- 끈적한 재료
- 깨지기 쉬운 재료
- 기포 또는 "분말" 재료
포지티브 방전 시스템은 또한 뒤집히기 전에 버킷을 바닥과 평행하고 안정적으로 유지함으로써 백 레깅 또는 다운 레깅을 통해 효율성 손실을 줄입니다.
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