Weten met welk type liftsysteem u werkt, is belangrijk, omdat dit bepaalt met welk soort product de lift het meest effectief zal zijn bij het verplaatsen. Vandaag kijken we naar twee veelgebruikte ontwerpen voor emmerelevatoren met lage snelheid: continue ontlading en positieve ontlading. Elk systeem heeft zijn plek in de branche, maar je kunt alleen efficiënt en effectief opereren als je het juiste systeem op de juiste job aansluit. Laten we kijken.
Continue ontlading
Liftsystemen met continue afvoer werken met een bereik van snelheden tussen 1 en 250 voet per minuut en vertrouwen op de zwaartekracht om materialen uit hun emmers te lossen. Emmers zijn ontworpen om te kantelen wanneer ze de kopkatrol naar het onderbeen brengen, waardoor het gedragen materiaal met een natuurlijke snelheid uit de emmer kan stromen. In het algemeen gebruiken emmers met continue afvoer de ontwerpkenmerken van de emmer om materiaal in de uitlaat te geleiden. Dit is in tegenstelling tot Positive Discharge-systemen, waarbij de bakken mechanische trippers gebruiken om ervoor te zorgen dat hun lading wordt gestort.
Emmerelevatorsystemen met continue afvoer hebben de voorkeur voor het hanteren van materialen die meer inconsistent zijn en een "zachtere" behandeling vereisen, zowel om het materiaal te beschermen als om de emmers zelf te beschermen tegen slijtage. De afvoermethode is ideaal voor:
- Poeders
- Inconsistent formaat of lichte materialen
- Brokkelige materialen
Positieve ontlading
Liftsystemen met positieve afvoer zijn ook van nature zwaartekracht, maar gebruiken mechanische trippers om materialen af te geven. Dit is het belangrijkste verschil met continue afvoersystemen. De benodigde kracht wordt niet geproduceerd door hoge snelheden, maar door een snelle mechanische "omklap" aan de kop die de inhoud naar beneden stuwt in de goot of op een transportband. Positieve afvoersystemen bewegen met zeer lage snelheden, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Ze kunnen worden gebruikt om kant-en-klaarmaaltijden te compartimenteren in partijen van pakketformaat voor het verpakkingsproces. Dit ontwerp is ook geschikt voor materialen die extra tijd nodig hebben om afgevoerd te worden of moeilijk los te krijgen zijn, zoals:
- Kleverige materialen
- Kwetsbare materialen
- Beluchte of "poedervormige" materialen
Positieve afvoersystemen verminderen ook het verlies aan efficiëntie via rug- of dons-legging door emmers parallel aan de vloer en stabiel te houden voordat ze worden omgedraaid.
Deskundige bijstand
Maxi-Lift is al meer dan 50 jaar toonaangevend in de materiaaltransportindustrie met hoogwaardige elevatorbekers en accessoires en ondersteuning voor bakelevatoren. Neem contact op met onze verkoop team voor hulp, begeleiding en service waarmee u snel aan de slag kunt - op de juiste manier!
