Sapere con quale tipo di sistema di ascensore stai lavorando è importante, perché questo determina quale tipo di prodotto l'ascensore sarà più efficace nel movimento. Oggi esaminiamo due progetti comuni di elevatori a tazze a bassa velocità: scarico continuo e scarico positivo. Ogni sistema ha il suo posto nel settore, ma è possibile operare in modo efficiente ed efficace solo se si adatta il sistema giusto al lavoro giusto. Diamo un'occhiata.
Scarico continuo
I sistemi di ascensori a scarico continuo operano a una gamma di velocità compresa tra 1 e 250 piedi al minuto e si affidano alla gravità per scaricare i materiali dalle loro benne. Le benne sono progettate per inclinarsi quando superano la puleggia della testa fino alla gamba inferiore, il che consente al materiale trasportato di fuoriuscire dalla benna a una velocità naturale. Generalmente, le benne a scarico continuo utilizzano le caratteristiche di progettazione della benna per guidare il materiale nell'uscita. Questo è diverso dai sistemi di scarico positivo, in cui i secchi utilizzano tripper meccanici per far scaricare il loro carico utile.
Gli elevatori a tazze a scarico continuo sono da preferire per la movimentazione di materiali più inconsistenti e che necessitano di una movimentazione più “dolce”, sia per proteggere il materiale che per proteggere le tazze stesse dall'usura. Il metodo di scarico è ideale per:
- Polveri
- Materiali di dimensioni incoerenti o leggeri
- Materiali friabili
Scarico positivo
Anche i sistemi di ascensori a scarica positiva sono di natura gravitazionale, ma utilizzano dispositivi meccanici per erogare i materiali. Questa è la principale differenza rispetto ai sistemi a scarica continua. La forza necessaria non è prodotta da velocità elevate, ma da un rapido "ribaltamento" meccanico della testata che spinge il contenuto a scaricarsi lungo lo scivolo o su un nastro trasportatore. I sistemi a scarica positiva si muovono a velocità molto basse, il che li rende ideali per l'uso nella produzione alimentare e farmaceutica. Possono essere utilizzati per compartimentare gli alimenti finiti in lotti delle dimensioni di una confezione per il processo di confezionamento. Questo design è adatto anche per materiali che possono richiedere più tempo per scaricarsi o sono difficili da rimuovere, come ad esempio:
- Materiali appiccicosi
- Materiali fragili
- Materiali aerati o “polverosi”.
I sistemi di scarico positivo riducono anche la perdita di efficienza tramite gambe posteriori o gambe basse tenendo i secchi paralleli al pavimento e stabili prima di essere capovolti.
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