Nomeada por seu design, desempenho e tamanho superiores, a MAXI-SPLICE SUPER (juntamente com sua contraparte, a MAXI-SPLICE ULTRA) define a próxima geração de emendas de correias de elevadores. O design exclusivo adota a nossa construção de três peças MAXI-SPLICE, com a adição de uma cunha de borracha NBR para proteger contra o desgaste da correia e prolongar sua vida útil. Projetado com um raio maior para giros suaves da correia, o SUPER maior tem dois parafusos para força de fixação adicional e atrito da placa.

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CARACTERÍSTICAS / BENEFÍCIOS

  • Construção em alumínio leve e de alta qualidade
  • A cunha de borracha NBR protege a parte traseira da correia
  • Fita de modelo incluída
  • Peso: 4,8 lbs. cada
  • Projeto com dois parafusos
  • Parafusos de cabeça sextavada de 3/4" x 5" e 3/4" x 5 -1/2
  • Utilizável em correias com resistência à tração de 800 a 1200 PIW.


APLICAÇÕES

  • Elevadores de alta capacidade
  • Instalações de exportação
  • Plantas de processamento
  • Terminais fluviais
  • Elevadores de caçamba larga
  • Elevadores de caçamba de várias fileiras
Detalhes técnicos
Informações técnicas
  • Cada emenda acomoda 3" de largura de correia
  • Parafusos de grau 5 - 3/4" de diâmetro
  • A seção de cunha emborrachada é resistente a óleo, adequada para uso até 176° F / 80° C (use cunha de alumínio para temperaturas mais altas)
  • Use fita adesiva supermoldada e furador para instalar (torque de 150 pés/lbs.)
  • Peso: 4,8 lbs.
  • Comprimento: 6-3/4 pol.
  • Largura: 3 pol.

*Patente pendente

Instalação

Download das instruções em PDF

  1. Primeiro, verifique se as extremidades da correia estão quadradas e uniformes. Se estiver usando a fita de modelo, você deve primeiro dividir a largura da correia por 3 e aplicar a fita na borda esquerda da correia da seguinte forma: A. Use a linha marcada como "LEFT BELT EDGE" (se dividida uniformemente por 3)
    B. Use a linha marcada como "LEFT BELT EDGE" (se dividida por 3 com um resto de 0,333)
    C. Use a linha marcada como "LEFT BELT EDGE" (se dividida por 3 com um resto de 0,666)
    Certifique-se de que a fita de gabarito seja aplicada diretamente na correia.
  2. Use o Super Punch ou outra ferramenta de perfuração para fazer furos na correia nas posições marcadas. Esses furos devem acomodar parafusos de 3/4" de diâmetro.
  3. Puxe as extremidades da correia juntas, alinhe-as e prenda-as no lugar. Use os orifícios já perfurados como guia para perfurar a outra extremidade da correia.
  4. Prepare a seção central de cada emenda instalando a cunha de borracha e os calços necessários, conforme indicado abaixo.
    A. Para correias de até 1/2" de espessura, monte a cunha de borracha, sem calços, diretamente na seção central de alumínio.
    B. De 1/2" a 5/8" de espessura, insira um calço entre a cunha de borracha e a seção central.
    C. De 5/8" a 3/4" de espessura, insira os dois calços entre a cunha de borracha e a seção central.
  5. Fixe o conjunto de cunha/calço usando os parafusos de cabeça cilíndrica e a chave allen fornecidos. Se reutilizar os parafusos, você deverá aplicar uma nova camada de trava rosca.
  6. Insira a cunha central da Super Splice entre as duas extremidades da correia, alinhando com os furos. A cunha central deve ser colocada de modo que a cunha de borracha fique voltada para o lado da polia. Coloque uma das duas placas externas na parte superior da correia e alinhe com os furos feitos na correia. A extremidade do raio grande deve estar voltada para o lado da polia da correia. Aplique uma das arruelas no mais longo dos dois parafusos e insira o parafuso no orifício da extremidade da polia e, em seguida, coloque o parafuso mais curto com a arruela no orifício da extremidade da correia. A cabeça do parafuso deve estar voltada para o lado de cima do elevador para proteger as roscas do desgaste durante o enchimento.
  7. Depois que os parafusos passarem pela correia, coloque a placa inferior e aplique a arruela plana e a rosca na porca de inserção de náilon. Aperte até ficar levemente firme. As emendas devem estar relativamente soltas nesse ponto para que possam ser ajustadas umas às outras antes do aperto final. Devido à espessura e à rigidez das correias mais grossas, pode ser necessário usar grampos para puxar a emenda e permitir que a porca seja aplicada.
  8. Repita esse processo até que todas as unidades estejam no lugar.
  9. Enquanto ainda estiverem frouxamente presas, certifique-se de que todas as unidades da Super Splice estejam quadradas e devidamente alinhadas. Use a chave de impacto de 1/2" para apertar todos os parafusos a 50 libras-pé, começando com a emenda externa de cada lado. Agora, vá para a emenda central, aperte e, em seguida, alterne da esquerda para a direita até que todas as unidades estejam apertadas. Aperte primeiro o parafuso mais longo em cada unidade e, em seguida, aperte o segundo parafuso. Os dois parafusos devem ser apertados com um torque final de 150 libras-pé.
  10. Quando a unidade estiver totalmente apertada, solte os grampos e permita que a correia seja puxada para sua posição natural. Opere o elevador vazio por 30 minutos e verifique novamente o torque.
  11. Opere o elevador com carga e verifique novamente.

ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:

A não seleção ou instalação adequada de qualquer emenda na correia pode resultar em falha na emenda e causar falha no equipamento e na propriedade, o que também pode resultar em lesões corporais ou morte. Os procedimentos adequados para a instalação devem ser rigorosamente seguidos.

Gráfico de comparação
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imagem 39-1
imagem 40
imagem 41
Detalhes da peça
Produto
MAXI-SPLICE
MAXI-SPLICE
MAXI-SPLICE
MAXI-SPLICE
MAXI-SPLICE
Marca
CI
AB
ULTRA
SUPER
TITAN
Número da peça
CI5
AB5
ULTRA5
SUPER5
TITAN
CONSTRUÇÃO DE EMENDAS
Cor
Prata
Bronze de manganês
Prata
Prata
Prata
Construção
Dispositivo de fixação mecânica de 3 peças
Dispositivo de fixação mecânica de 3 peças
Dispositivo de fixação mecânica de 3 peças com cunha de borracha NBR (nitrílica)
Dispositivo de fixação mecânica de 3 peças com cunha de borracha NBR (nitrílica)
Dispositivo de fixação mecânica de 3 peças com cunha de borracha HNBR
Material metálico
Ferro fundido galvanizado
Bronze de manganês
Alumínio
Alumínio
Alumínio
Material de borracha
Nenhum
Nenhum
Cunha de borracha NBR substituível
Cunha de borracha NBR substituível
Cunha de borracha HNBR substituível
ESPECIFICAÇÕES DE EMENDAS
Peso (lbs.)
2.6
2.9
1.93
4.8
Por aplicativo
Comprimento
3″
3″
4-1/2″
6-1/4″
6″
Largura
2″
2″
2-1/2″
3″
Por aplicativo
Classificação PIW
Até 600 PIW de tração
Até 800 PIW de tração
Até 800 PIW de tração
800-1200 PIW Tração
Mais de 1200 PIW
Espessura recomendada da correia
1/4″ a 5/8″
1/4″ a 5/8″
1/4″ a 5/8″
3/8″ a 3/4″
Por aplicativo
ESPECIFICAÇÕES DOS PARAFUSOS
Número de parafusos
1
1
1
2
Por aplicativo
Grau do parafuso
Parafuso de cabeça sextavada de grau 5
Parafuso de cabeça sextavada de grau 5
Parafuso de cabeça sextavada de grau 5
Parafuso de cabeça sextavada de grau 5
Parafuso de cabeça sextavada M16 10.9
Diâmetro do parafuso (polegadas)
1/2″
9/16″
5/8″
3/4″
Por aplicativo
Comprimento do parafuso (polegadas)
5″
5″
4-1/2″
5″ e 5-1/2″
Por aplicativo
Arruelas
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Nozes
Nylock
Nylock
Nylock
Nylock
Porca de travamento oval
Torque recomendado *
75 pés/lbs
100 pés/lbs.
125 pés/lbs.
150 pés/lbs.
Por aplicativo
Fita de modelo incluída
Sim
Sim
Sim
Sim
Requer um modelo especial
SHIMS
Calços necessários por espessura da correia
N/A
N/A
Abaixo de 5/16" - Sem calços 5/16" a 3/8" - 1 calço 3/8" a 1/2" - 2 calços
Abaixo de 1/2" - Sem calços 1/2" a 5/8" - 1 calço 5/8" a 3/4" - 2 calços
N/A
CLASSIFICAÇÕES DE TEMPERATURA
Máximo. Tempos de operação
600° F / 350° C
500° F / 260° C
200° F / 93° C (fator limitante da cunha de borracha NBR) - Cunhas alternativas disponíveis para temperaturas mais altas
200° F / 93° C (fator limitante da cunha de borracha NBR) - Cunhas alternativas disponíveis para temperaturas mais altas
320° F / 160° C (fator limitador de cunha da borracha de nitrilo butadieno hidrogenada HNBR)
Porca Nylock Máx. Temp. máx.
250° F
250° F
250° F
250° F
320° F
DIÂMETRO MÍNIMO DA POLIA DO CABEÇOTE
Agrícola (alta velocidade) **
12″
12″
24″
30″
48″
Industrial (Centrífuga/Gravidade)
12″
12″
20″
36″
48″
PROJEÇÃO DA CAÇAMBA
Mínimo Recomendado
4″
4″
5″
7″
8″
RECURSOS/BENEFÍCIOS
Forte, padrão, emenda mecânica
Não solta faíscas, não corrói, não enferruja
Não solta faíscas, não corrói, não enferruja, maior vida útil da correia
Não solta faíscas, não corrói, não enferruja, maior vida útil da correia
Não solta faíscas, não corrói, não enferruja, maior vida útil da correia
AVISO: NÃO USE NENHUM MAXI-SPLICE EM ELEVADORES DE MÃO!


Leia todas as instruções antes de instalar qualquer produto Maxi-Splice. As instruções podem ser encontradas em maxilift.com. O não cumprimento das instruções de instalação pode resultar em falha da emenda. Como acontece com qualquer emenda de correia, são necessárias inspeções contínuas e regulares, caso contrário poderá ocorrer falha.

Nunca misture produtos Maxi-Splice em uma única instalação. Poderá ocorrer uma pressão de fixação reduzida ou desigual, comprometendo a integridade da emenda e podendo resultar em falha da emenda.

A Maxi-Lift não solicita nem recomenda o uso de qualquer grampo de correia Maxi-Splice para emendar correias de elevadores de carga. Os Maxi-Splices não foram projetados nem testados para essa finalidade. Qualquer instalação de um produto Maxi-Splice para essa finalidade pode resultar em falha na emenda, causando lesões corporais graves ou até mesmo a morte. Não use em cinturões de cabos de aço.

Não reutilize as porcas de segurança com inserto de náilon ao reinstalar os Maxi-Splices. Use porcas de nylon novas para reinstalação. As substituições estão disponíveis na Maxi-Lift.

Para aplicações que excedam 250° F, as contraporcas de nylon não podem ser usadas, pois essa faixa de temperatura excede o limite do fabricante para a integridade do nylon. Em vez disso, devem ser utilizadas porcas de travamento por compressão.

Embora o AB e o CI Maxi-Splice possam ser usados em polias de asa, eles podem contribuir para o desgaste da parte traseira da correia na emenda. É responsabilidade do usuário inspecionar a emenda em intervalos regulares de manutenção para evitar falhas. Também é possível ouvir ruídos quando a emenda entra em contato com as asas da polia.

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